称重和计量配料

称重和计量配料系统简介:

目前从国内食品和制药行业配料输送现状来看，自动化水平普遍比较落后，产品的*性较差，配料精度低。我们公司在进行大量的市场调研基础上，和食品行业的专家进行了深入交流，投入大量的人力物力资源，完善了解决方案。

按配方表预定重量，对多种粉料依次称重。我们有同时称量多种物料的失重计量，和依次称量多种物料的增重计量。称重方式根据不同的工艺自由搭配。自动配料称重系统主要有三大核心部分：称量罐（配称重传感器的料仓），螺旋喂料器，控制系统作三大件。

主要结构:

1、配料储料计量仓：物料来自多物料加料装置，以方便用户集中加料物料。配料输送控制系统命令加料回转阀门控制器打开补料通道加料。
2、 配料部分：失重式批量定量配料系统
配料输送控制系统，将本次配料量下达至本台配料设备，启动精密颠振给料机，先快速排料，后慢速精密加料至额定值，同时通过profibus-dp总线上传工作状态。
3、复核部分：
本系统采用profibus-dp通讯为主的数据交换方式。配料控制系统依据配方和加料时序，下达各种物料的批次配料量，失重式配料秤完成相应配料动作。

应用： 适用于橡塑、化工、医药、食品、涂料、陶瓷、冶金等工业领域的物料计量和多组分配料作业。可有效提高配料精度，提升产品质量，使配料车间无尘化、配料工作无人化，大幅降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境，并提升企业的工业智能化水平。

优点: 具有配料失败、堵料、传感器故障、电机故障、cpu故障、阀门故障等报警。

称重和计量配料系统操作：

操作员可在面板界面上切换自动与手动工作方式，当选择自动配料方式时，工作流程如下：

◆配方的选择：

操作人员在触摸屏择所要配料配方号。选择完配方后，操作人员按动启动按钮。

◆系统运行过程：

系统按照配方，自动打开配料罐上的阀，物料进入罐内，直到罐内物料重量达到配方值，系统停止该物料的加料。系统按照配方顺序完成物料的加料过程。

◆当选择手动配料方式时，工作流程如下：

手动配料时，人工按下控制柜上的启动开关，配料罐上的相应的电磁阀打开或电震给料机启动，人工根据读到的仪表数据停止加料，物料加入罐内。放料同样人工可操作。

能够快速、准确地完成粉体物料的准动态计量，可同时对多种粉体进行实时质量计量，并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌，料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、灌装及管道输送的精确计量和自动控制。