沸腾流化床

品牌	南京寿旺

三段式沸腾流化床简价:

(一)、三段式沸腾流化床用途

主要用于奶粉、豆粉及粉状物质的二次干燥、冷却、颗粒的再附聚、喷涂卵磷脂等，广泛用于乳制品、医药及化工等行业。

(二)、三段式沸腾流化床主要性能及技术参数

序号	参数	单位	数值	备注
1	处理能力	Kg/h	500--5000
2	塔粉温度	℃	65--75
3	出粉温度	℃	28--35
4	三段风温度
5	一段	℃	60--70
6	二段	℃	25--30
7	三段	℃	20--25
8	物料运行时间	min	2
9	zui大激振力	KN
10	蒸汽耗量	Kg/h	330--360	0.3MPa
11	冰水耗量	Kg/h	1800	4---8℃
12	装机容量	Kw	10
13	外形尺寸	mm
14	设备质量	kg

(三)、三段式沸腾流化床原理及结构

1、工作原理

粉状物料从流化床进料口落入筛板上，筛板采用人字鳃孔呈人字形排列，经过滤、加热或除湿的热空气由三个风机分别吹入流化床的一、二、三段下风室，通过鳃孔进入床室，使物料沿出口方向呈悬浮的沸腾状态，在振动力的配合推动下，向出料口均匀运动，达到二次干燥、冷却的目的。*段加热，可实现二次干燥。第二、三段具有除湿、加热功能，使物料以干燥的冷风工况下冷却降温，直至出口。

2、结构

粉状物料与设备接触的部位采用不锈钢制造。主要由床体、筛体、振动辅助架、支承架四部分组成。附属设备有空气加热器、风机、除湿器、吊装架、控制柜等组成。

2.1床体：由上部、上部两部分组成。

上部体：上部开有进料口和排风口、一对吊装耳，侧面装有三个手孔和人孔。在进料口一侧端板上装有一个清扫门

上部体：前方是出粉口、后侧的上部体用隔板隔开三个风室，每个风室装有一个进风管和一个手孔，进风管下部有清洗液出口，便于流化床清洗。

2.2筛体：由柜架和筛板两部分组成，筛板点焊在框架的下部，框架制成长槽状。安装时放置在上上部体之间。

2.3振动器：由振动电机、端板、固定座组成。振幅和频率根据需要通过调整振动电机的频率达到使用要求。

2．4支承架：由槽钢和钢管焊接而成，在四根支柱上装减振弹簧，整个箱体装在减振弹簧上。

(四)、三段式沸腾流化床附属设备

1、空气加热器

由一组绕有碳钢翅片的散热管组成，直接通入蒸汽进行空气加热或通入冰水进行空气降温。

2、空气除湿机

由两组散热管和一组不锈钢制成的波纹板组成，分别接冰水和蒸汽，由风机将空气送入换热器内入冷却段，排除凝结水珠达到除湿目的。后进入加热段升温至规定的温度。

3、风机采用A型风机，空气过滤后，风机输送的空气通过加热器、除湿机进入流化床上部体。

4、仪表、电器控

统一安装在电控柜内，控制柜内装有气开关变频器、磁力启动器、保险器。电源电压为三相四线制，380V、50HZ，控制盘面上装有温度指示仪表。

(五)安装与调试

1、安装前检查

---检查设备零部件是否完整、齐全。

---检查基础、予埋件是否符合图纸要求。

---根据现场情况确定吊装方案及工具，zui大部件重量为2吨。

---检查并校对仪表准确性、灵敏度。

2、安装注意事项

---整个设备的基础应向出粉口倾斜5%。

---保证设备进粉口和干燥塔卸料中心重合。

---进风管道转弯处曲率半径应大些，减小风的阻力。

---流化床排风口应接在干燥塔与旋风分离器之间的排风管道上，排风机必须保证排风量。

---所有接口必须用软接口连接，确保设备正常、平稳运行。

3、安装顺序

---将架体、振动箱、上部体吊装在基础上按要求找正后，将底座和予埋件焊成一体。

---安装筛体。

---安装上部体。

---用快卡子将上、上部体锁紧，中间应贴有密封胶条。

---安装管道、清洗系统。

---安装振动粉筛机、除湿机、进风机及过滤器。

---安装平台。

---安装吊装系统。

---安装控制箱及各种仪表。

4、密封性试验

---将所有需要密封的部位用密封胶条封好。

---设备接口处上好软接口。

---关闭清障门 、观察孔。

---打开排风机 ，调节适当风量，检查床体内及管道是否有漏气现象，床内真空度是否达到要求。

5管道试压：

对蒸汽管路、水管路应做压力实验，实验程序及要求执行国家规定的标准。

6、调试

---试车前的准备

对参加试车人员应进行产前教授，熟练设备流程、结构、性能、操作规范和注意事项。

---全面检查设备安装的正确性、安全性。

---准备试车用品、用具和试车记录本并明确记录内容和要求。

---对设备进行一次*清洗。

7、试车注意事项和要求

---关闭视孔及清障门，接好软接口。

---将每段风室的进风口下端排水阀门和冷却水阀门，调整各段风温及床体内真空度达到使用要求。

当出现潮粉时即停止试车。

---试车时要均匀*的投料确保床内粉层厚度。（ 约20～30mm）观察仪表箱上仪表的指示，并做好记录。

(六)、设备操作程序

1、开车前的准备工作

---首先打开蒸汽及冷却阀门，检查是否达到工作压力。

---检查各软接口是否接好。

---将三个风室下面的排水阀关闭。

2、开车顺序：

启动流化床振动器-------启动振动粉筛--------调节节流调整板-------使床内的粉层达到要求厚度。

经过筛选的好粉从振动筛粉机下层流出后，即完成二次干燥、冷却。块状颗粒从振动筛粉机上自动筛出。

3、停车顺序

---床体内没有粉时逐次关停振动电机------风机------粉筛。

---打开清障门、入孔、清扫床内存粉。

---关闭清障门、入孔。

---关停电源总开关。

---按规定清洗流化床系统。

(七)、设备清洗

在生产过程中，如发现筛板孔堵塞，这时需要快速换筛板使生产继续进行，不需要清洗。

使用一段时间后，粉塔系统需要清洗时，这时流化床也需要清洗。首先将床内残余粉扫净，拆下粉筛软联接，转换接水漏斗至流化床出粉口上，打开回液管上三个进风口的碟阀，依次开启清洗泵、回液泵，使清洗液（可由CIP站供给或单独配置）：由CIP罐供液至床体清洗再由回液泵送回CIP站清洗液要求：2%烧碱液，温度为50C-----75C，1.5%硝酸液，温度40----50C。若有较难洗净的粉垢可用高压清洗泵直接清洗。

清洗完毕后，使流化床恢复原样（注意一定要将上部内的清洗液抽净）。连接安装完毕，按开车程序，打开三段加热器和风机对设备进行烘干，温度达到80C，保持5分钟后待用。

说明：以上说明及指导内容仅对本公司产品负责，作为安装、调试和生产时的参考，本公司保留今后对设备的局部改进和内容的修改权。