立式压力喷雾干燥塔

一:立式压力喷雾干燥塔设备主要特点：

1、立式压力喷雾干燥塔凡与被干燥物质接触的表面，均采用不锈钢（304）制造，表面平整光洁，适合食品卫生条件。被干燥物质在塔内受热时间短，减少了被干燥物质原有成份的破坏程度，从而保证了被干燥物质的成品质量。物料在干燥塔内部处于降温状态下，不会产生反复加热的情况。本套设备配有二次附聚再造粒系统，所生产的产品具有颗粒大、颗粒均匀、外观色泽好、速溶性与可冲调性好的优点。

2、与卧式、离心式、上排风喷雾塔相比，蒸发强度高，操作、观测系统集中，操作者可随时掌握干燥过程的情况。操作、管理方便，便于连续出粉，为采用二次干燥提供了条件。物料在干燥塔内部处于降温状态下，不会产生反复加热的情况。

3、本套设备的捕粉系统为脉冲反吹布袋。其特点捕粉率高，结构紧凑，设备利用率高，*，清洗方便，设备运行成本低。设备运行中不用天天进行布袋更换，可以周期性进行调整更换。布袋室周围配有空气震荡器，可以自动抖粉。

4）、热风箱（改进1）：我公司结合多年的生产实践经验，成功研制出具有二次分风系统的新型热风箱，热能利用率高，分风均匀，塔顶不焦粉、不糊粉，风速、风量可调范围大。

5）、喷雾系统（改进2）：我公司的喷雾系统为角度可调式，喷枪在进入塔体后有15---30°的可调整范围，可以根据不同物料情况变换不同角度进行喷雾，提高设备及热能的有效利用率。

6）、流化床：结构紧凑，操作方便，运行稳定等优点。经过流化床的物料可直接进行包装，减少物料与空气的接触染菌机会，减少工人的工作量，降低成本，使生产工艺过程更加顺畅。可以脱掉1个水。

7）、进排风机可根据用户要求实现远程控制（增加进排风机变频调速）。

二:工艺流程

1．进料系统：物料由高压泵作用，经高压管路送到喷头在干燥塔内进行雾化，与热风接触，在很短的时间内进行热交换和质交换，交换后的雾滴落入塔底变为成品。

• 进、排风系统：

冷空气经空气滤清器过滤，由进风机送入空气加热器后被加热成热风通过喷雾干燥塔上部的热风箱进入塔内与物料进行热交换质交换。交换后的废风经布袋室，由排风机排出室外。

• 热源：热源来自锅炉产生的蒸汽。经蒸汽管路，分汽缸进入空气加热器后与冷风进行热交换。冷凝水由疏水器排出，回收至锅炉房。或其它用热水地方。
• 捕粉系统：

捕粉为布袋反吹式。带有粉尘的废风经过布袋时，粉尘留在布袋外,经过输粉器和鼓形阀，萝茨风机送到塔内二次附聚。

• 出粉：

成品由塔内连续排出，转入下一道工序。

三:设备的原理结构及附属设备

（一）原理：

本设备按喷头，立式并流压力喷雾原理设计。浓缩后物料经高压泵作用，通过喷嘴克服了浓缩后物料的表面张力形成了雾状微滴，增大表面积。由于雾滴与热空气直接接触，其表面水分迅速蒸发、干燥，经过恒速、降速干燥过程，沉降于设备底部并与空气分离的粉状颗粒即为成品。

(二) 结构：

各主要零部件的结构分别叙述如下：

• 高压管路及喷头：

高压管路采用φ22×3毫米不锈钢管制造；联接螺纹为G1/2"。喷头为M型。

• 热风箱：

热风箱单独制造，在现场与塔体连接，热风箱内壁，风管、风筒均采用薄板制用角钢作骨架增加了强度。采用岩棉毡作保温材料，外壁为不锈钢板。

3、喷雾塔塔体：

喷雾塔内壁用不锈钢制造，为了便于运输，塔体现场制做。为了清理塔壁上的粘粉，塔体四周安装有空气震荡器和清理门。

4、脉冲反吹布袋：外壳由不锈钢制作，内部有反吹管及密排的捕粉布袋，布袋内部有不锈钢骨架，配有分汽缸，高压风机，脉冲控制仪等。

设备的调试、操作：

（一）调试与开车前的准备工作：

1．运转设备开车前要空运转，检测电机的转动方向是否正确，检测电机的电流是否大于额定电流。当发现有不正常情况要查明原因方可投入试车生产。

2. 测量风量、风速，热风箱风筒的风速选4点测试，当风速不均时调整风筒。

3. 检查蒸汽进汽系统与回水系统。打开疏水器，清除管道沉降下来的杂物，确保冷凝水能顺利疏出。

4. 检查进、排风系统的联接部位是否有漏风现象，有漏风现象应及时排除。

5．检测高压泵运转情况。

6．水试喷嘴雾化情况，雾角要达到70°左右，雾面要均匀，不得有线状流。无异常现象后装入塔内。

7. 清洗与物料接触之设备表面，清除进排风管路中的异物和尘土。

• 用热水给高压管路、高压泵及物料消毒。
• 关闭清理门。

（二）开机：

1．检查物料罐内物料是否符合工艺要求。

2．打开加热器冷凝水阀门，再缓慢打开蒸汽阀门，将加热器片与回水管路内的冷凝水排除。

3．打开进、排风调节阀门，开动进风机，送入热风使设备表面残留水份蒸发，并达到消毒的目的。

• 开动排风机，调整进、排风阀门。使塔内负压保持在10~20毫米水柱。
• 当排风温度达到100~120℃时，启动高压泵，通过视孔观察喷雾状况，如发生直线流、雾角小、雾状不匀应停止喷雾，更换喷咀。
• 喷雾进行到20分钟左右，开动空气压缩机，使空气振荡器振荡。振荡器振荡顺序应环形至下而上进行。
• 喷雾塔操作人员应随时观查喷雾情况及各测点温度，塔内负压等是否正常，如不正常应及时调整。

（三）停机：

1．当物料罐内物料喷完时，应加入适当的消毒温水，使高压泵进口管内的物料不会余留下来。

• 打开高压泵回流阀，放净高压泵内存料。
• 关闭加热蒸汽阀门。
• 关闭进排风机。
• 拆卸喷咀及时洗涤，拆卸并放净高压管路内存料。
• 高压泵和高压管路用热水循环洗涤。
• 开动空气振荡器，震落塔壁上粘粉。
• 打开清理门，进行清理，清理时一定要清理干净，不得有成品残留在塔壁上，清理后关严清理门。
• 设备停止使用时，应将总电源切断。

四:设备的调整：

喷雾干燥设备使用时，可能发生下列情况需作局部调整：

可能发生现象	原因分析	调整意见
1．喷嘴雾化不匀	喷嘴被杂质堵塞 喷嘴有局部磨损	清洗喷嘴 更换喷嘴
2．喷雾角度太小	喷嘴加工没达到设计要求	更换喷嘴
3．喷雾塔负压偏大	进风阀门开启过小，空气过滤层外表面尘埃或杂质过多 进风机皮带松，造成风机丢转 进风机风量不合要求	调整阀门，更换空气过滤层 调整皮带 更换进风机或更换皮带轮
4．喷雾塔负压偏小	排风阀门开启过小 清理门漏气 空气过滤层封闭不严或损坏 排风机皮带松 排风机风量不合要求	调整阀门 关严或修理清理门 封严或更换过滤层 调整排风机皮带 更换排风机或更换皮带轮
5．热风温度偏低	蒸汽压力没有达到要求 加热器片内冷凝水过多	使之达到要求 排除冷凝水
6．排风温度过高	高压泵压力低 喷嘴堵塞 喷嘴孔径小	增加压力 清洗喷嘴 更换大孔径喷嘴
7．排风温度偏低	高压泵压力过高 物料浓度低 喷嘴孔径过大	降低压力 增高物料浓度 更换小孔径喷嘴
8．塔壁粘粉薄厚不匀	高压管路倾斜至使喷嘴轴线与塔体轴线不* 进风筒风速不匀	重新调整高压管路使塔轴线与高压管路轴线* 调整热风箱上调风筒
9．成品水分含量过高、有潮粉	物料浓度低 排风温度低 加热器渗漏	增高排风温度 增高物料温度 找出渗漏部位、修复
10．成品杂质度高	物料过滤不净 空气过滤层损坏 塔内清洗不净	加细过滤 更换滤层 重新刷洗
11．成品速溶度低	物料浓度低致使成品粉颗粒过细 喷嘴孔径小	增高原料液浓度 更换喷嘴
12．空气振荡器柱塞不动	气泵气压低 柱塞被杂物卡住	调整气泵气压 清洗加润滑油